कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ (सीएमसी) सिरेमिक उत्पादन में एक आवश्यक योजक है, जिसका उपयोग किया जाता हैग्रीन बॉडी सुदृढीकरण, ग्लेज़ सस्पेंशन, और बॉन्डिंग. हालाँकि, सीएमसी के अनुचित चयन या गलत उपयोग से उत्पादन दोष हो सकते हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करते हैं। यह आलेख संक्षेप में प्रस्तुत करता हैपांच सबसे आम सीएमसी-संबंधित समस्याएंसिरेमिक में और निर्माताओं को उनकी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है।
1. अपूर्ण सीएमसी विघटन
लक्षण: अघुलनशील सीएमसी हरे शरीर में सफेद धब्बे या गांठ के रूप में दिखाई देती है, जिससे फायरिंग के बाद सतह में खराबी या असमान ताकत पैदा होती है।
कारण:
सीएमसी को बहुत तेज़ी से जोड़ा जाता है, जिससे "मछली-आंख" के गुच्छे बन जाते हैं।
पानी का तापमान बहुत कम है, या मिश्रण का समय अपर्याप्त है।
सीएमसी में खराब फैलाव या अत्यधिक उच्च आणविक भार है।
समाधान:
पूर्ण फैलाव सुनिश्चित करने के लिए हिलाते हुए धीरे-धीरे सीएमसी डालें।
40-50 डिग्री पर पानी का उपयोग करें और कम से कम 20-30 मिनट तक हिलाएं।
सिरेमिक के लिए डिज़ाइन की गई उच्च {{0}शुद्धता, आसानी से घुलने वाली {{1}सीएमसी चुनें।
2. ग्लेज़ में श्यानता अस्थिरता या अवसादन
लक्षण:खड़े होने के बाद शीशे का घोल स्तरीकृत हो जाता है या चिपचिपाहट खो देता है, जिससे असमान ग्लेज़िंग हो जाती है।
कारण:
सीएमसी और ग्लेज़ इलेक्ट्रोलाइट्स के बीच खराब अनुकूलता।
प्रतिस्थापन की अनुचित डिग्री (डीएस), कोलाइड स्थिरता को कम करती है।
पीएच बहुत अधिक अम्लीय या क्षारीय है, जिससे सीएमसी का प्रदर्शन ख़राब हो रहा है।
समाधान:
बेहतर नमक सहनशीलता के लिए 0.8 से अधिक या उसके बराबर डीएस वाले सीएमसी का चयन करें।
ग्लेज़ स्लरी पीएच 6 और 8 के बीच बनाए रखें।
यदि आवश्यक हो तो सीएमसी को अन्य निलंबित एजेंटों जैसे ज़ैंथन गम के साथ मिलाएं।
3. टूटना या हरे रंग की शारीरिक शक्ति का कम होना
लक्षण:सुखाने के दौरान दरारें दिखाई देती हैं, या हरा भाग आसानी से टूट जाता है, जिससे स्क्रैप दर बढ़ जाती है।
कारण:
सीएमसी जोड़ बहुत कम है, जो अपर्याप्त बॉन्डिंग प्रदान करता है।
एक मजबूत नेटवर्क बनाने के लिए सीएमसी आणविक भार बहुत कम है।
सुखाने की गति बहुत तेज़ है, जिससे असमान सिकुड़न होती है।
समाधान:
मिट्टी के गुणों के आधार पर सीएमसी खुराक को 0.3-0.8% तक समायोजित करें।
मध्यम {{0} से {{1} उच्च चिपचिपाहट (2000-5000 mPa·s) वाले सीएमसी का उपयोग करें।
नमी की हानि को संतुलित करने के लिए चरणबद्ध सुखाने को अपनाएं।
4. फायरिंग के बाद काले कोर या आंतरिक छिद्र
लक्षण:जलाए गए उत्पाद काली अशुद्धियाँ या आंतरिक छिद्र दिखाते हैं।
कारण:
सीएमसी में अत्यधिक कार्बनिक अशुद्धियाँ अपूर्ण कार्बन बर्नआउट का कारण बनती हैं।
भट्ठा हीटिंग वक्र सीएमसी अपघटन से मेल नहीं खाता है।
समाधान:
उच्च शुद्धता के साथ कम {{0}राख सीएमसी (0.5% से कम या उसके बराबर) का उपयोग करें।
फायरिंग वक्र को अनुकूलित करें, जिससे सीएमसी बर्नआउट के लिए 300-500 डिग्री पर पर्याप्त समय मिल सके।
5. ग्लेज़ पर पिनहोल या संतरे का छिलका
लक्षण:शीशे की सतह खुरदरी होती है, जिसमें पिनहोल या नारंगी छिलके वाली बनावट होती है।
कारण:
अपूर्ण सीएमसी विघटन से हवा के बुलबुले।
सीएमसी की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, जिससे शीशे का स्तर कम हो जाता है।
समाधान:
बुलबुले छोड़ने या डिफॉमर डालने के लिए ग्लेज़ स्लरी को खड़ा रहने दें।
लेवलिंग में सुधार के लिए कम -चिपचिपापन सीएमसी (500-1500 mPa·s) का उपयोग करें।
अत्यधिक तीव्र फिल्म निर्माण से बचने के लिए सुखाने की गति को नियंत्रित करें।
निष्कर्ष
सही का चयन करकेसिरेमिक सीएमसी ग्रेडऔर विघटन, खुराक और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, सिरेमिक निर्माता दोषों को कम कर सकते हैं, उपज में सुधार कर सकते हैं और उत्पाद की उपस्थिति बढ़ा सकते हैं। लगातार गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सीएमसी आपूर्तिकर्ताओं के साथ नियमित तकनीकी संचार और छोटे पैमाने पर पायलट परीक्षणों की सिफारिश की जाती है।
